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干法制粒机使用常见的问题有哪些呢?

发布时间: 2020-03-30  点击次数: 85次
   如今,市场上的干法制粒机种类是越来越多了,而且一些设备在外观上做得非常的漂亮。然而,设备的好坏是需要长时间的磨练来检验的。且生活中确实存在众多设备在长时间使用后出现性能的稳定性下降。下面介绍一下关于干法制粒机使用常见的问题有哪些。
  现总结如下:
  1、压力不稳定
  国产的干法制粒机常见的一个问题就是压力不稳定,造成压力不稳定的一个因素是压辊的变形,国产机器的压辊由于材质和加工工艺原因,在使用一段时间后,压辊会发生变形,这个变形间接的反应到压辊在转动时,压辊之间的间隙会发生变化,间隙的变化必然会引起压力的波动。
  2、产尘量大
  这主要是设备结构设计的问题,很多制造商将设备设计得比较简单,没有考虑尘粒的问题,这是需要从药品生产的规范和理念上予以更新,在结构上需要调整,充分考虑药品生产时产生的尘粒,保证生产环境。随着GMP要求的提高,cGMP理念的引入,制药设备必须作相应的改进,以适应要求。
  3、轧辊易坏
  轧辊的表面结构,主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果,根据物料特性不同,一般可分为三种压轮:西药型、中药型、特殊性物料型。轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13,表面采用气体渗氮处理技术,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化层深度在0.15mm以上,使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性。
  4、成品一次得率低
  这固然与物料的配方有关联,但根据目前众多药厂使用干法制粒机的情况看,轧辊的原因是主要的。由于轧辊表面的淬火工艺、表面调质工艺不一样,会出现一对轧辊之间相对的母线平行度超差、硬度不够、高压下轧辊温度偏高等问题,导致很多轧辊在使用后,在物料被压成片料后打成的颗粒中含有的细粉较多,一次成品得率偏低。有得用户将筛选的回粉再回机压成片料,再制粒。这种方法虽然在一定程度上提高了得率,但经过回压制成的颗粒,其溶出度、崩解度等明显不如一次压制出的颗粒。
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